הממס המשמש לספינינג ג'ל יבש הוא בדרך כלל דקלין בעל נקודת רתיחה נמוכה, נדיפות גבוהה ומסיסות טובה עבור UHMWPE. UHMWPE ודקלין מעורבבים לתמיסה בריכוז של לא יותר מ-10% במכונת אקסטרודר בעלת שני בורגים, ולאחר מכן מוחדרים דרך ספינר כדי להיכנס למעבר חנקן מחומם להסרת ממסים. לאחר הקירור, נוצרים סיבים של ג'ל יבש, ולאחר מכן מיוצרים סיבי UHMWPE על ידי מתיחה חמה רב-שלבית בעוצמה גבוהה. תהליך ספינינג ג'ל יבש קשה מבחינה טכנית ודורש איטום גבוה של מערכת השחזור, אך יתרונותיו טמונים בעיקר ב:
1. תהליך קצר יותר, פרודוקטיביות גבוהה יותר ועלות נמוכה יותר.
2. ניתן למחזר את הממס ישירות, דבר התורם יותר להגנה על הסביבה.
3. באותם תנאים אחרים, לסיבים שהוכנו בשיטה יבשה יש גבישיות גבוהה יותר, תכונות מכניות, צפיפות סיבים גבוהה יותר ויציבות תרמית טובה יותר.
4. יש לו ברק טוב, תחושה רכה ושאריות ממס נמוכות, והוא מתאים לתחומי הטקסטיל הרפואי והביתי. נכון לעכשיו, היצרנים העיקריים הם חברת DSM מהולנד, חברת TOYOBO מיפן וחברת Yizheng Chemical Fiber מסינופק.
בתהליך הייצור של ספינינג רטוב, משתמשים בשמן לבן בעל נקודת רתיחה גבוהה ותנודתיות נמוכה כממס. אבקה גבוהה במיוחד מומסת בשמן לבן ליצירת תמיסת ספינינג. לאחר מכן, היא עוברת אקסטרוזיה לסיב נוזלי על ידי ספינינג רכיבים. לאחר מכן, היא מקוררת באמבט מים ליצירת סיב ג'ל. סיב הג'ל מופק, מיובש ומפורק ליצירת קודמן לא מתוח, ולאחר מכן הוא נמתח בחום מספר פעמים ליצירת סיב מוגמר. טכנולוגיית התהליך הרטוב פחות קשה ודורשת פחות ציוד. כיום, רוב המפעלים המקומיים מאמצים את תהליך הטוויה הרטוב, שיכול לייצר מוצרי סיבים צבאיים ואזרחיים עם מספרי דניר וחוזקים שונים. עם זאת, המוקד של מחקר תהליך התהליך הרטוב הנוכחי הוא אופטימיזציה של תהליך התהליך הקיים, שיפור נוסף של התכונות המכניות, היציבות והפונקציונליות של הסיבים, תוך התמקדות במוצרים בקצה הבינוני והנמוך. כיום, היצרנים העיקריים הם חברת Honeywell בארצות הברית, חברת Beijing Tongyizhong בסין וחברת Nantong Jiujiujiu.
זמן פרסום: 28 באוקטובר 2022
